A lángálló családban az utóbbi években egy forró lángálló MCA is megjelent, még akkor is, ha hiánycikknek számított. Szóval, mi az MCA lángálló, érted? A lángálló alapelve világos? Vessünk egy pillantást együtt!
Mik azok a nitrogén alapú égésgátlók?
A nitrogén alapú égésgátlók jelenleg három kategóriába sorolhatók: melamin, dicián-diamid, guanidinsók (guanidin-karbonát, guanidin-foszfát, guanidin-foszfát kondenzált és guanidin-szulfamát) és származékaik, különösen foszfát-származékai.
- Melamin
A melamint gyakran használják habképző komponensként duzzadó tűzálló bevonatok gyártásánál, jó habzó hatással és sűrű szénképződéssel. Amellett, hogy önmagában égésgátlóként használják, az általánosan használt égésgátló faj egy savval való reakcióval előállított só származék, amelyet széles körben alkalmaznak PE, PP és PVC műanyagokban és más hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokban. Folyékony foszfáttal kombinálva a melamint széles körben használják égésgátló poliuretán habban.
- Dicián-diamid
A dicián-diamidot főként guanidinium-só égésgátlók gyártásához használják, amelyek helyettesíthetik a melamint, vagy melaminnal kombinálhatók. Az európai szabadalmak arról számolnak be, hogy egyenlő arányban keverve és 5%-ban hozzáadott dicián-diamiddal elérheti az UL94 V-0 égésgátló hatást, és ez az égésgátló kevés hatással van az anyag szakítószilárdságára. Ezenkívül a dicián-diamidból tűzálló faragasztó is készíthető.
- Guanidin sók
Amellett, hogy gyógyszerek és színezékek közbenső termékeiként használják, a guanidinsókat gyakran használják égésgátlóként cellulózalapú anyagokhoz, például fához, papírhoz és kartonhoz. Ezek az égésgátlók tartós égésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és sokkal kevésbé higroszkóposak, mint a szervetlen égésgátlók, és jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért széles körben használják őket kiváló minőségű dekoratív fa gyártása során. Ezen túlmenően, habosítószer komponenseként is használható duzzadó tűzálló bevonatokban.
Az MCA egy adalékos égésgátló, amelyet melaminból és cianursavból állítanak elő bizonyos hőmérsékleten, és vízzel szintetizálják. Nem mérgező, szagtalan és íztelen, bomlási hőmérséklete magas (300°C-on nagyon stabil, 600°C felett bomlik). Nem csak jó égésgátló hatása van, hanem kis füstöt is mutat a feldolgozás során, jól kompatibilis a polimer anyagokkal és nincs felületi migrációs jelenség. Főleg nylon, PBT, PP, epoxigyanta, szerves szilícium, poliuretán, gumi és egyéb polimer anyagok égésgátló anyagára használják. Lánggátló hatása jó, jó szinergetikus hatást fejthet ki a foszforos, brómos és antimonos égésgátlókkal, valamint más adalékanyagokkal kombinálva is használható a jó égésgátló hatás elérése érdekében. Gazdasági szempontból ez a leghatékonyabb égésgátló a nylon anyagokhoz. A szakirodalom beszámol arról, hogy 10 tömegszázalékos MCA hozzáadásával a nylon 6-hoz, a nylon 66-hoz vagy ezek keverékeihez az UL94 V-0 égésgátló szabványt lehet elérni.
Lánggátló mechanizmus
Általában úgy gondolják, hogy a nitrogén égésgátlók hajlamosak nem gyúlékony gázok, például ammónia, nitrogén, mély nitrogén-oxidok és vízgőz kibocsátására, amikor hő hatására lebomlanak. Ezeknek a gázoknak a keletkezése és az égésgátlók bomlása elnyeli a hő nagy részét, ami nagymértékben csökkenti a polimer felületi hőmérsékletét.
Ezek a nem gyúlékony gázok, például a nitrogén pedig nemcsak a levegő oxigénjének hígításában és a polimerek hőbomlása során keletkező gyúlékony gázok koncentrációjában játszanak szerepet, hanem a levegő oxigénjével reagálva nitrogént, vizet és mély oxidokat termelnek, oxigént fogyasztva az anyag felületén, miközben jó égésgátló hatást érnek el.
Égésgátló előnyök
- Alacsony toxicitás
A biológiai kísérletek azt mutatják, hogy az azonos égésgátló teljesítmény eléréséhez szükséges halogén égésgátlók toxicitási indexe ötszöröse a nitrogén égésgátlókénak, és a nitrogén égésgátlókkal kezelt polimer anyagok füstkibocsátása alacsony, a fém alapú szervetlen égésgátló töltőanyagok mögött a második. Különösen kicsi a füstsűrűség a tűz kezdetén, ami lehetőséget ad az embereknek a menekülésre, és megkönnyíti a tűz oltásának munkáját a tűz kezdetén.
- Magas égésgátló hatásfok
A halogenidek, fém-oxidok, foszfát égésgátlók, szervetlen hidrátok, hidroxilvegyületek, boridok, szilikátok, karbonátvegyületek, gyulladási időt és exoterm sebességet tartalmazó nitrogénvegyületek révén a teszt azt mutatja, hogy a nitrogén égésgátlók hatékonysága a legmagasabb.
- Kevésbé korrozív
- Az égés során a nitrogéntartalmú vegyületek által termelt gázok erősen maró hatásúak, és nem gyakorolnak jelentős korrozív hatást az elektromos termékekre. A kísérletek kimutatták, hogy a nitrogén alapú égésgátlóval kezelt elektromos vezetők vagy elektromos alkatrészek tűz után is használhatók.
- Nincs ütközés az anyagok fénystabilizátoraival
A nitrogén alapú égésgátlók nem tartalmaznak olyan csoportokat, amelyek könnyen szabad gyököket, például halogenideket hoznának létre, ezért egyes anyagokban nem fogyasztják a fénystabilizátorokat.
- Magas termikus bomlási hőmérséklet
Nem kell attól tartani, hogy az anyag feldolgozása során az égésgátló lebomlik, ami az égésgátló meghibásodásához vezethet. Az anyag megőrzi jó mechanikai tulajdonságait és égésgátlását még több hatású extruderrel végzett extrudálás után is.
- A környezetbarát
A hulladék nem okoz környezetszennyezést.
További információkért, ingyenes mintákért vagy árajánlatokért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben a [email protected] címen , vagy telefonon a +86-28-8411-1861 telefonszámon.
Egyes képeket és szövegeket az internetről reprodukálnak, és a szerzői jogok az eredeti szerzőt illetik. Ha bármilyen jogsértést észlel, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a törlés érdekében.